De huidige productietechniek voor steunzoolfabricatie is erg arbeidsintensief, geeft erg veel afval en is vrij kostbaar. Arbeidskracht is daarbij de hoogste kostenpost en is ook nog eens schaars en is niet 24/7 inzetbaar. Het is het verlangen naar meer duurzaamheid wordt steeds groter en is het in eigen beheer hebben van design en productie, een vraag vanuit de markt: men wil minder afhankelijk worden van de leveranciers.
De SOLE by PodoPrinter behelst de gehele workflow van het design van de steunzool tot het 3D printen ervan met een specifiek filament. Zonder dat kennis nodig is van 3D printen kan men in eigen huis eenvoudig 24/7 productie draaien van op maat gemaakte steunzolen. Hierbij is geen arbeidskracht nodig. Door gebruik van 3D printen is het afval minimaal, en komt er nauwelijks (fijn)stof vrij. Ook het verbruik van materialen en energie is vele malen minder dan bij de huidige freestechniek of handmatige fabricage. In slechts 3 stappen wordt de steunzool geprint: stap 1 is het design maken m.b.v. een 2D of 3D voetscan in de eenvoudige software, stap 2 is het design doorsturen naar de printer. De laatste stap is de printer die vervolgens het productiewerk verricht. Door de unieke lopende band constructie kan de printer 24/7 produceren: de steunzolen worden aan het einde van de band afgeworpen waardoor géén arbeidskracht nodig is om de volgende zool te printen.
Dit terwijl er geen concessies hoeven worden gedaan in de kwaliteit van het design, de verschillende hardheden binnen 1 zool of comfort van de steunzolen. Ook extra- of herhalingsparen kunnen voor de klant direct opnieuw geprint worden. Al met al is de SOLE by PodoPrinter een oplossing die de podoloog, podotherapeut of voetspecialist tijd kan besparen en versnellingen kan aanbrengen in zijn werkproces. Waardoor méér tijd is voor patiëntenzorg.